1. Испытание ячеек. Чтобы гарантировать качество модулей солнечных батарей, тестирование ячеек является первым шагом. Из-за неопределенности условий производства клеток производительность производимых клеток будет варьироваться. Таким образом, классификация ячеек в соответствии с их параметрами производительности имеет решающее значение для обеспечения возможности объединения ячеек с одинаковой или одинаковой производительностью. Тестирование элементов классифицирует элементы путем измерения их выходных параметров (тока и напряжения), тем самым улучшая использование элементов и закладывая основу для сборки качественных модулей солнечных элементов.
2. Сварка. Соединение нескольких солнечных элементов последовательно для формирования цепочки солнечных элементов является важным этапом процесса сборки. Традиционные методы сварки включают точечную сварку и инфракрасную сварку, но сейчас чаще используется медная плоская проволока, покрытая 60% Sn, 38% Pb и 2% Ag. Во время сварки необходимо контролировать температуру и время, чтобы избежать роста кристаллов в сварном шве или разрушения ячеек. Одновременно важно обеспечить правильную посадку и зазоры между сварными соединениями, в результате чего соединения получаются ровными, плоскими и надежно прочными.
3. Натягивание обратной-стороны. Соединение 36 ячеек последовательно для формирования цепочки модуля — ключевой этап процесса сборки. Оператор должен использовать паяльник и припой для последовательного соединения положительных и отрицательных клемм соседних ячеек, чтобы сформировать полную цепочку модулей, обеспечивая равномерное расстояние и одинаковый цвет.
4. Установка ламинирования. После завершения натяжки задней- стороны модульная цепочка, стекло, этиленвинилацетат, стекловолокно и задний лист укладываются в определенные слои и готовы к ламинированию. Во время установки взаимное расположение ячеек и других материалов, таких как стекло, должно быть точным, чтобы заложить прочную основу для последующего ламинирования.
5. Ламинирование модуля. Установленные ячейки помещаются в ламинатор для ламинирования. Пылесос и нагревание расплавляют этиленвинилацетат, соединяя ячейки, стекло и задний лист вместе. Во время ламинирования необходимо тщательно контролировать температуру и время, чтобы обеспечить правильное отверждение ЭВА. После ламинирования модуль необходимо остудить, снять и проверить его качество.
6. Обрезка и обрамление. После ламинирования модуль необходимо обрезать, чтобы удалить заусенцы, образовавшиеся из-за расплавленного этиленвинилацетата. Затем выполняется каркас, чтобы увеличить прочность модуля и дополнительно герметизировать модуль солнечных батарей, продлевая срок его службы. Зазор между рамой и стеклянной панелью заполнен силиконовой смолой для обеспечения хорошей герметизации.
7. Сварка распределительной коробки и испытание высоким-напряжением. Распределительная коробка приваривается к подводящим проводам на задней стороне узла, чтобы облегчить соединение между батареей и другими устройствами или батареями. Испытания высоким-напряжением проводятся для проверки выдерживаемого напряжения и прочности изоляции узла, чтобы гарантировать, что он не будет поврежден в суровых природных условиях.
8. Тестирование сборки. Наконец, тестирование сборки проводится для калибровки выходной мощности аккумулятора и определения его класса качества. Условия испытаний по международным стандартам IEC: AM1,5, 100 МВт/м² и 25 градусов. Сборка тестируется в этих условиях, чтобы убедиться, что ее характеристики соответствуют требованиям.
